振动台与冲击试验台的区别

振动台与冲击台由冲击台台体，气源系统，控制测量系统三大部分组成。
冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可以得到满足设计指标要求的各种冲击试验波形。
系统的到位后锁紧和防止二次反弹均由安装在工作台导耳和导向柱之间的2个液压刹车机构实现。液压刹车机构采用增压缸为动力源，液体压力可达16MPa，每个刹车机构的正压力大约为8000kg，2个刹车机构可达到16000kg的正压力，考虑导向柱的摩擦系数0.1，也可产生1600kg的刹车力，可以快速、可靠地制动，防止二次反弹。
系统的提升高度是由安装在底座上的步进电机控制光电管的上升下降来控制的，只需操作者输入提升高度的数值，就可以自动完成高度定位。
由于工作台面较大，采用铸铝工作平台，尺寸400X500平台结构
工作台厚度250mm，重量160kg。经过仿真分析，第一阶谐振频率为1004Hz，台面均匀度不超过10%，满足冲击台检定的要求。
由于采用气压驱动，冲击台可以实现单次冲击和连续冲击。
单次冲击时，将气缸与提升架连接处松开。两个提升气缸充气，工作台提升，提升到设定高度后，报闸系统工作，将台面可靠的控制在设定高度，气缸活塞回位，脱离冲击台台面，活塞到位后，报闸系统松开，台面自由跌落，与发生器碰撞后反弹，反弹到一定高度，报闸系统重新动作，将台面锁死，防治二次反弹。这种形式为自由跌落冲击，可以控制跌落高度来实现大能量的冲击试验。